一、用途

本新型設(shè)備是熔模鑄造行業(yè)中模殼脫蠟的關(guān)鍵設(shè)備，尤其是電熱蒸汽全自動脫蠟釜， 自動化成度高，減少工人操作程序，降低勞動強度，使模殼脫蠟效率更高，質(zhì)量更好更節(jié)能。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.脫蠟釜內(nèi)徑尺寸：φ1700×1900mm;（可定制）

2.額定溫度：150℃;

3.調(diào)壓范圍：0～0.5MPa;

4.脫蠟釜充汽時間：<0-2000S;

5．使用電力：      380V50HZ

6.水泵參數(shù)：壓力（1.05MPa）、流量（2.4T/H）、功率（3KW）

7.鍋爐加熱功率：144KW;

8.給水方式：全自動+手動;

9.外型尺寸：6200mm(L)×2400mm(W)×2300mm(H);（可定制）

10.壓力溫度雙重保護(hù)控制，充氣閥及釜門機械安全連鎖和互鎖。

11.345R加厚內(nèi)膽；安全可靠。

12.密封圈采用U型結(jié)構(gòu)，釜門外保溫處理，防止?fàn)C傷人；定制

13.低壓電器國內(nèi)知名品牌保證質(zhì)量。

14.采用質(zhì)量更好的厚壁不銹鋼加熱管，增加了其使用壽命；

15. 采用觸摸屏+PLC智能控制系統(tǒng)，手動鎖緊爐門，自動漲緊密封墊，然后根據(jù)程序進(jìn)氣、排氣、排水、排蠟、排氣，手動開關(guān)釜門；大大降低了能耗，減少工人勞動量。保證脫蠟釜在此爐脫蠟時間內(nèi)，將本爐所脫模殼的含水蠟液處理干凈并輸送到化蠟桶或者靜置桶;基本無需再配除水桶，處理好的蠟液經(jīng)靜置桶靜置后，可通過不銹鋼管道直接輸送至制膏機--通過制膏機制出蠟膏—利用輸送系統(tǒng)加不銹鋼管道—輸送至注蠟機，即實現(xiàn)全自動蠟循環(huán)了。工人全程不用接觸到蠟，避免蠟的二次污染，減少人工。

16.后置獨立蠟液處理系統(tǒng)（定制），每爐脫蠟所用時間約10-20分鐘。